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제조 혁신 프로그램공정관리흐름 재정립 및 3정 5S


▶ 회사명H사
▶ 소재지경상남도 양산시
▶ 주요품목금속 캔 및 포장용기
▶ 컨설팅
     요구사항
 - 전 임직원의 변화와 혁신 마인드를 제고하고
 - 쾌적한 환경조성으로 인해  현장작업 능률 최적화


▶ 주요과제 추진실적


작업표준화 준수로 인한 생산능률 향상

- 공정관리흐름 재정립

- 품질관리 및 생산관리 업무 개선 전개

- 근원적 문제에 대한 개선


3정5S관리 구축

- 구역별 담당자 지정

- 5s 정리/정돈이 긴급 필요 지정

- 개선내용 요약 정리

- 단계적 개선 실시(생산/품질 협의)



▶ 재무효과


- 작업표준화로 인한 생산능률 향상 개선 효과 금액 =년간 생산수량(금년도 수량*100/전년도 수량)  =전년도(76,841ea*100/56,934ea)

 =생산성향상= 19,907EA증대*50,000원/년간 =9억9천만원/년간

--> 작업방법 향상으로 년간 19,907EA추가 생산증대 효과

- 5s구축으로  개선 효과 금액 :  5s활동구축으로 인한 설비(M/C)청결관리 및 현장 청결로 인한 윤활유 절감 =윤활유(12만/1리터) *절감량(1.4리터/년간)

  --> 설비 대당*18대=12만*1.4리터*15대=3,024,000원 절감/년


▶ 정성적 효과


- 임직원 개선 마인드 고취(3정5S포함).

- 제품 제조와 관련한 품질시스템 정착화

- 현장 작업표준화 구축