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제조 혁신 프로그램사상, 검사 불량 개선 활동으로 공정불량률 감소


▶ 회사명T사
▶ 소재지경상북도 구미시
▶ 주요품목고무제품 및 플라스틱 제품
▶ 컨설팅
     요구사항
- 품질향상, 직원의식 개혁, 생산성향상
- 직원들의 의식변화 및 개선으로 품질향상 원가절감
- 목표관리 체계 도입, 현장 이상관리체계 구축



▶ 주요과제 추진실적


사상, 검사 불량 개선 활동으로 

공정불량률 감소

- 생산 및 품질현황 재 파악 및 정밀조사

- 분임조 편성, 청소구역도 설정 및 담당자 배정

- 사상검사 불량-정밀파악 및 원인분석

- 현장 사상 검사원사원 교육

- 품질보증팀장 면담 및 불량감소방안 협의

- 사상 검사일보 작성방법 개선

- 불량 유형분석-불량감소방안 협의

- LOSS 일일집계-주간집계방안-평가

- 불량TREND-KPI 목표관리 매월 계획-실적관리

- 사상검사 DATA파악-파레토분석 및 정보공유

- 부적합처리 프로세스 점검 및 시정조치

- 초중종물 CHECK-SHEET 작성 및 점검

- 현장불량 감소 교육 및  지도

- 공정불량 DATA취합 및 분석, 개선 협의 

- 매월 KPI-목표관리 실적발표-정보 공유


자주보전활동으로 설비가동률 향상

- 분임조 편성 및 핵심과제 등록  

- 생산현장 정밀파악  

- 가동률 DATA 분석-비가동-파레토 분석

- 자주보전 교육 및 초기청소 방법 실행  

- 가동률 DATA파악 및 비가동요인 대책

- 사출성형 작업일보-비가동요인 파악

- 설비이상 보고체계 및 교육

- 설비예방보전체계 구축 및 개선  

- 설비가동률 개선-매월 KPI보고체계 수립

- 자주보전 개선 활동 및 설비보전 관리

- 설비가동률 현장 지도 및 DATA 취합-정보공유




▶ 재무효과


-  공정불량 감소 : (불량비용 감소)  110/1,000,000*600,000ea * @ 60,000원(제조원가)*12=47,520,000 원

-  설비가동율 향상 : (생산성향상)*(년간 증가수-MC1대당) 40EA/년*6대*@20,000(제조원가) = 4,800,000 원



▶ 정성적 효과


-  현장관리자, 작업자의 혁신 마인드 고취 및 개선능력 확보

-  현장 업무 표준화 및 관리체계 개선

-  성과지표(KPI) 의 지속적 관리 및  리더십 향양