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제조 혁신 프로그램3정 5S & 품질보증활동의 정착을 통한 공정품질향상


▶ 회사명K사
▶ 소재지경상남도 창원시
▶ 주요품목방산, 자동차 금속가공품
▶ 컨설팅
    요구사항
 - 경쟁력 강화를 위한 현장내 3정5S활동의 정착
 - 품질보증활동의 체계화를 위한 프로세스의 구축


▶ 주요과제 추진실적


3정5S활동의 정착으로 공정불합리개선 -위험성평가 준비 및 실시
-불편작업 및 위험작업요소 개선
-각종 명판부착 및 게시판등의 활용 : 설비,창고,공정이동 전표,검사대기 표시 등
-설비별 정/부 책임제 실시
-청소구역 레이아웃 표시 , 부착 및 담당지정
-정위치별 보관대 설치,구역선 마킹
-정기적 불용품의 폐기

품질보증활동의 정착을 통한  공정품질향상-공정/출하/고객 불량의 집계방식 재조정
-불량내용/원인별 분석
-통계적기법 활용
-주/야간 검사담당 역할 명확 및 체크리스트 개선
-생산/품질의 역할 구분
-lot별 합격/불합격 판정
-당일 품질문제는 익일오전내 공유 및 임시조치 수립
-8D REPORT를 활용한 개선대책수립 활동



▶ 재무효과


- 설비종합효율 : 61,395,840원 년간개선효과(설비종합효율 90%-->91.9%로 향상)

  ->근무시간 22hrx월근무일수 20일x설비대수 30대x분당임률 340원x60분x공수개선률 1.9%x12개월

  (설비도입효과:년간 8,160,000원 포함, :근무일 20일x절감시간 20분x일 작업횟수 5회x분당임률 340분x12개월)

- 공정불량률:24,192,000 원 년간개선효과(공정불량률 7,000PPM-->2,800PPM으로 감소)

   ->월 생산수량 1,600,000개x평균단가 300원x 개선감소불량률 0.42%x12개월


▶ 정성적 효과


–현장내 3정5s담당구역의 지정을 통한 자주관리 정착

–마이머신제도의 정착으로 자주보전 실시

–전사원 교육의 실시를 통한 품질마인드 및 3정5S 활동 이해도 향상

–게시판을 통한 품질 및 생산현황의 전사원 공유화

–특성화고와 연계한 기능인력 충원 4명

–생산성향상으로 인한 유휴인력으로 인한 개발활동으로 신규개발/고객사 창출