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제조 혁신 프로그램치수/외관 불량 문제 해결 방법 체계 구축


▶ 회사명S사
▶ 소재지인천광역시 계양구
▶ 주요품목기계 부품
▶ 컨설팅
    요구사항
- 고객에게 발생하는 불량률 최소화
- 근본적인 품질 문제 개선 활동 강화


▶ 주요과제 추진실적


치수/외관 불량 문제 해결 방법

체계 구축

– 통계적 공정 관리 방법론 개발 및 교육

– DATA 수집 체계 구축 및 3차원 측정 장비 구매

– 설비 개선을 위한 통계적 공정 관리 방법 적용

– 지속적 통계적 관리 체계 표준화

– 설비별 치수 불량 원인 개선

    ·  고정 블록 유격 개선 [블록 교체]

    ·  초.중물 검사 계측기 0점 조정

    ·  드릴 공구 3.10에서 3.08로 변경

    ·  지그 바닥 배면 재 연마

    ·  헤드 측 베어링 교체

– 외관 불량 개선을 위한 자기 연마 방식 테스트

– 외관 불량 Burr 개선을 위한 자기 연마 방법 최적화

– DATA 관리를 위한 NAS 설치

 3정5S 실천을 통한 현장개선

– 작지서/발주서 관리 대장 시스템 개발 및 운영

– 입출고 관리 대장 시스템 개발 및 운영

– 생산 계획관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작

– 생산 실적관리 시스템 개발 및 운영

– 검사 관리 시스템 및 운영 보고 양식 개발

– 출하 계획/관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작

– 성과 지표 관리 개발

– 경영관리 종합 안내 게시판

– 현장개선

    ·  계단 환경/안전 개선

    ·  화이트 보드 설치

    ·  사무실 환경 개선

    ·  창고 환경 개선

    ·  작업 현장 환경 개선 및 설비 관리 개선


▶ 재무효과


- 작년 예상 생산량: 25000

- 개선전 불량율: 20%

- 개선후 불량율: 3%

- 평균 불량 실패 비용: 1,000(원)

- 25000 X 0.17 X 1000(원) = 42,500,000원


▶ 정성적 효과


- 고객 품질 만족도 향상 및 신규 사업 확대 역량 확보, 품질 문제에 대한 인식 및 문제해결 역량 강화

- 작업자 근무 환경 만족도 향상, 작업 환경 개선을 통한 생산성 향상 가능성 확대

- 품질 평가 종합 점수 76점-> 87점으로 11점 향상