
▶ 회사명 | S사 |
▶ 소재지 | 인천광역시 계양구 |
▶ 주요품목 | 기계 부품 |
▶ 컨설팅 요구사항 | - 고객에게 발생하는 불량률 최소화 - 근본적인 품질 문제 개선 활동 강화 |
▶ 주요과제 추진실적
치수/외관 불량 문제 해결 방법 체계 구축 | – 통계적 공정 관리 방법론 개발 및 교육 – DATA 수집 체계 구축 및 3차원 측정 장비 구매 – 설비 개선을 위한 통계적 공정 관리 방법 적용 – 지속적 통계적 관리 체계 표준화 – 설비별 치수 불량 원인 개선 · 고정 블록 유격 개선 [블록 교체] · 초.중물 검사 계측기 0점 조정 · 드릴 공구 3.10에서 3.08로 변경 · 지그 바닥 배면 재 연마 · 헤드 측 베어링 교체 – 외관 불량 개선을 위한 자기 연마 방식 테스트 – 외관 불량 Burr 개선을 위한 자기 연마 방법 최적화 – DATA 관리를 위한 NAS 설치 |
3정5S 실천을 통한 현장개선 | – 작지서/발주서 관리 대장 시스템 개발 및 운영 – 입출고 관리 대장 시스템 개발 및 운영 – 생산 계획관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작 – 생산 실적관리 시스템 개발 및 운영 – 검사 관리 시스템 및 운영 보고 양식 개발 – 출하 계획/관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작 – 성과 지표 관리 개발 – 경영관리 종합 안내 게시판 – 현장개선 · 계단 환경/안전 개선 · 화이트 보드 설치 · 사무실 환경 개선 · 창고 환경 개선 · 작업 현장 환경 개선 및 설비 관리 개선 |
▶ 재무효과
- 작년 예상 생산량: 25000
- 개선전 불량율: 20%
- 개선후 불량율: 3%
- 평균 불량 실패 비용: 1,000(원)
- 25000 X 0.17 X 1000(원) = 42,500,000원
▶ 정성적 효과
- 고객 품질 만족도 향상 및 신규 사업 확대 역량 확보, 품질 문제에 대한 인식 및 문제해결 역량 강화
- 작업자 근무 환경 만족도 향상, 작업 환경 개선을 통한 생산성 향상 가능성 확대
- 품질 평가 종합 점수 76점-> 87점으로 11점 향상
요구사항
- 근본적인 품질 문제 개선 활동 강화
▶ 주요과제 추진실적
치수/외관 불량 문제 해결 방법
체계 구축
– 통계적 공정 관리 방법론 개발 및 교육
– DATA 수집 체계 구축 및 3차원 측정 장비 구매
– 설비 개선을 위한 통계적 공정 관리 방법 적용
– 지속적 통계적 관리 체계 표준화
– 설비별 치수 불량 원인 개선
· 고정 블록 유격 개선 [블록 교체]
· 초.중물 검사 계측기 0점 조정
· 드릴 공구 3.10에서 3.08로 변경
· 지그 바닥 배면 재 연마
· 헤드 측 베어링 교체
– 외관 불량 개선을 위한 자기 연마 방식 테스트
– 외관 불량 Burr 개선을 위한 자기 연마 방법 최적화
– DATA 관리를 위한 NAS 설치
3정5S 실천을 통한 현장개선
– 작지서/발주서 관리 대장 시스템 개발 및 운영
– 입출고 관리 대장 시스템 개발 및 운영
– 생산 계획관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작
– 생산 실적관리 시스템 개발 및 운영
– 검사 관리 시스템 및 운영 보고 양식 개발
– 출하 계획/관리 시스템 개발 및 운영, 현황판 제작
– 성과 지표 관리 개발
– 경영관리 종합 안내 게시판
– 현장개선
· 계단 환경/안전 개선
· 화이트 보드 설치
· 사무실 환경 개선
· 창고 환경 개선
· 작업 현장 환경 개선 및 설비 관리 개선
▶ 재무효과
- 작년 예상 생산량: 25000
- 개선전 불량율: 20%
- 개선후 불량율: 3%
- 평균 불량 실패 비용: 1,000(원)
- 25000 X 0.17 X 1000(원) = 42,500,000원
▶ 정성적 효과
- 고객 품질 만족도 향상 및 신규 사업 확대 역량 확보, 품질 문제에 대한 인식 및 문제해결 역량 강화
- 작업자 근무 환경 만족도 향상, 작업 환경 개선을 통한 생산성 향상 가능성 확대
- 품질 평가 종합 점수 76점-> 87점으로 11점 향상