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제조 혁신 프로그램준비교체시간 단축 & F-COST 감소



▶ 회사명S사
▶ 소재지경상남도 창원시
▶ 주요품목방산용 절삭가공 부품
▶ 컨설팅
     요구사항
-  생산관리 프로세스 관리체계 구축(현장 표준화)
- KPI 목표관리 성과달성
- 생산작업자 혁신 마인드 고취 및 개선 능력 확보



▶ 주요과제 추진실적


공정불량률 감소

- 생산현장사원 교육 

- 공정개선계획 수립

- 품질보증팀팀장 면담 및 불량감소방안 협의

- 생산일보 작성방법 개선

- 공정불량 감소방안 협의:품질보증팀장,생산1팀장, 생산2팀장

- LOSS 일일집계-주간집계방안-평가

- 불량TREND-종합현황판 부착관리

- 현장 생산일보 불량DATA집계

- 불량폐기현황 지도

- 불량 감소 교육

- 공정불량 감소지도 및 DATA 취합

- 매월 KPI-목표관리 실적발표


준비교체시간 단축

- 최고경영자면담

- 생산현장 정밀파악

- 추진조직결성

- 준비교체시간 정밀조사

- DATA파악 및 개선계획 수립

- 현장순회지도 및 교육

- 설비일상점검 및 개선

- 준비교체LOSS 개선 추진방법 배포

- 준비교체 현장 지도 및 DATA 취합


 F-COST 감소

- 최고경영자 면담

- 생산현장 정밀파악

- 추진조직결성

- F-COST 감소 정밀조사

- DATA파악 및 개선계획 수립

- 현장순회지도 및 교육

- 점검 및 개선

- F-COST 감소 개선 추진방법 배포

- F-COST 감소 지도 및 DATA 취합



▶ 재무효과


-  공정불량 감소 : 240/1,000,000*800,000ea * @ 20,000원(제조원가)*12 = 46,080,000 원

-  준비교체시간 단축 : (생산성향상)*(년간 증가수-MC1대당) 40EA/년*6대*@20,000(제조원가) = 4,800,000 원

-  F-COST감소 : 사내 실패비용 감소-월 1,414,000*12= 16,968,000 원





▶ 정성적 효과


-  현장관리자, 작업자의 혁신 마인드 고취 및 개선능력 확보

-  현장 업무 표준화 및 관리체계 개선

-  성과지표(KPI) 의 지속적 관리 및  리더십 함양