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제조 혁신 프로그램Loading공정 개선으로 작업공수 절감 / 검사공정 효율 향상

▶ 회사명M사
▶ 소재지충청남도 천안시
▶ 주요품목메모리 모듈
▶ 컨설팅
  요구사항
- 공정 1차면 완료 후에 발생 되는 불량에 대하여 검출능력향상에 대한 지도 요청
- 자체에서 개선활동을 추진하고 있으나, 전문가의 지도와 자문을 통해 수준을 Upgrade하고자 함



▶ 주요과제 추진실적


검사공정 효율 향상

- 측정작업시간 현상파악 데이터 분석 실시

- 양면검사기 구입 및 활용으로 측정작업시간 절감

- Unloading작업 중 Damage 발생 의심 모듈 검사 방법 변경

- AOI Verify Miss 예방으로 재작업 방지

- 프로세스 효율화 및 측정시스템 분석 교육 실시

- 측정오류예방을 위한 검출Test용 표본(Sample)제작 및 활용

Loading공정 개선으로 작업공수 절감

- Ion Blower활용으로 ESD 발생문제 예방 강화

- 작업공수 개선을 위한 Vacuum Loader 설치 작업공수 절감

- Loading공정 자동화 개선안 도출

- PCB Hole Jig Pin 이탈 방지로 작업공수 절감

- 개선 기법 및 문제해결방법 교육

- PCB Loading Miss 검출능력강화로 재작업 예방


▶ 재무효과


- 검사공정 효율 향상 효과 =[(회당 절감 분 × 1개 라인 월 작업수량  × 개월/년) ÷ (시간단위로 환산) × 평균 임률] - 장비 투자비   

    -> [(0.55분 × 375,000개 × 12) ÷ 60 × 18,000원] - 125,000,000원 = 617,500,000원

- Loading공정 작업공수 절감 효과 = (개선전 공수 – 개선후 공수) × 평균 임률 = (4,000 - 2,970) × 18,000원 = 18,540,000원  


▶ 정성적 효과


- 품질향상과 품질보증을 통해 고객으로부터 신뢰 증진

- 산업혁신운동의 과제실행과 생산성 지원설비 활용으로 긍정적인 파급 효과 도출

- 생산성 증가 및 효율개선의 성과로 임직원의 개선활동에 대한 마인드 증진