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제조 혁신 프로그램공정 WORST 불량 개선으로 공정 품질 안정화


▶ 회사명M사
▶ 소재지경기도 용인시
▶ 주요품목 반도체 & LCD 진공 씰 및 Valve Blades, CMP parts
▶ 컨설팅
    요구사항
- 품질관리비용 감소, 고객품질확보를 통한 고객만족도 향상 및 매출증대를 기대



▶ 주요과제 추진실적

공정  WORST 불량  개선으로 

공정 품질 안정화

 - 공정 품질 현상 및 문제점 분석

   · 공정불량 지표 분석 및 목표 수립

  - 불량 유형 및 원인 분석

   · worst 불량 점유율 분석

   · 불량 유형별 브레인 스토밍 적용 4M 원인 도출

   · LOGIC TREE 개념 적용 정리

  - 원인별 최적안 도출 및 개선 실시

   · 원재료 오염 불량 개선, 제품 오염 불량 개선, 제품 뜯김 불량 개선

   · Rolling Seal 외관 검사 기준 변경 및 검사실 배치, Rolling Seal 검사 Process 재정립 등

  - 개선 결과 확인 및 표준화 실시

   · Rolling Seal 작업표준서에 투입량 개선내용 표준화


경도  측정 방법 개선으로 

경도 측정 신뢰성 확보

 -현재 경도 측정 방법 파악 및 분석

   · 경도 특성치 출하검사 MSA(측정시스템검증) 실시

   · 배합별 shore A 측정값 VS 배합별 수동 IRHD 측정값 비교

 -신규 경도계 적용

   · 자동 IRHD 경도계 설비 신청 구매

   · 설비지그 개선 및 데이터 자동 저장

 -경도 특성치 신뢰성 검증

   · 신규 경도계 적용으로 인한 MSA 실시로 측정 신뢰성 확보

 -경도 측정 방법 개선 및 표준화

   · 경도 측정 방법 표준 개정 실시


▶ 재무효과


- 제품 폐기 비용 : (개선전 불량율-개선후 불량율)*월생산량*12개월*단가 -> (0.08-0.038)*6000*12*20,000=60,480,000원


▶ 정성적 효과


- 공정 4M 원인 분석 및 개선에 의한 균일품질 확보로 제품 품질 안정화

- 제품 경도 특성치 미세관리에 의한 공정 능력 확보로 고객 품질 확보

- 공정 및 제품에 대한 예방/평가 품질 확보로 실패비용 감소