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제조 혁신 프로그램수주에서 납품까지의 공정별 L/T 개선으로 납기대응력 향상




>100% 달성               >350,000,000원

납기 준수율 100% 달성                                                                                  년간 예상 절감금액 

               









◼ 고객사

- 가스처리장치(Gas Scrubber) 의 성능 향상을 위한 독자적인 설계기술을 보유하여  관련 제품을 납품하는 J사

◼ 컨설팅 요구사항

- 조립 단계별 현상 파악과 문제점 도출로 제조 리드타임 단축
- 조립시간 단축을 위한 조립 부품의 합리적 보관 및 공급, 최적 작업 공구 등의 지원



◼ 주요과제 추진실적

▸현장 낭비제거 3정5S 추진으로 불합리 개선


- 조립작업기준 불합리 요소 발굴

- 신규 공장 이전으로 미흡하고 부족한 조립에 필요한 장비를 지원

- 모든 조립을 사람이 손으로 하기 때문에 필요한 공구, 장치 등의 보관방법 등 개선 


▸GAS Scrubber 공정별/작업단계별 
   비효율 공수 요인 제거로 제조L/T 단축


- 생산계획 수립 및 운영 방법 정립

- 수주에서 부품 인수, 조립, 성능TEST, 포장 및 납품 전단계의 L/T 저해요인 개선

- 조립 단계별 조립/검사 방법 표준화



 

재무 효과

▸ 현장 낭비제거 3정5S 추진으로 불합리 개선 -> 약 105,000,000원/년(예상)

▸ GAS Scrubber 공정별/작업단계별 비효율 공수 요인 제거로 제조L/T 단축 -> 약 245,000,000원/년(예상)



 정성적 효과

▸ 장비의 입고~포장 및 출하 단계별 불합리 요소 발굴 개선으로 조립시간 단축

▸ 조립작업에서의 동작, 운반, 대기 낭비의 제거로  납기지연 문제의 예방책 강화

▸ SCRUBBER 조립단계별 작업/검사방법 표준화로 조립작업의 효율성 향상