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제조 혁신 프로그램품질관리 체계 구축을 통한 공정 품질 안정화 / 전장 조립 제조 물류 개선


▶ 회사명

T사

▶ 소재지

경기도 화성시

▶ 주요품목

반도체 장비 Control Panel

 컨설팅

     요구사항

- 품질지표 관리 체계 구축

- 제조현장 5S3정 정착으로 낭비 개선

- 변화와 혁신에 대한 종업원의 마인드 증진










▶ 주요과제 추진실적


품질관리 체계 구축을 통한

공정 품질 안정화

-  IQC, FQC, OQC, CS 품질 지표 정의

-  단위 공정 별 데이터 수집 및 집계 양식 표준화

-  품질 지표 현황 및 분석 양식 표준화

-  주기적인 품질 관리 활동: 월간 품질 회의 적용

전장 조립 제조 물류 개선

- 자재창고 Layout 변경

- 자재 창고 Rack Location 관리 적용

- 하네스 자재 이동 방법 개선

- 공정 작업 개선

제조 현장 5s3정 정착

- My area 제도 실시

- 현장 구획선 표준화 및 적용

- 자재창고 보관품 네오박스 적용

- 폐 Box 수거함 개선

- 계단창고 위험물 관리 개선

- 전동 공구 충전기 Multi Tab 교체


▶ 재무효과


- 공정 불량율 감소로 재 작업 비용   =   개선 전 월 평균 불량 수-개선 후 월 평균 불량 수) * 재 작업 시간 * 임율 * 12개월

                                                           (21건-4건) * 3일 * 170,000원 * 12개월 = 104,040,000원


▶ 정성적 효과


- 입고품질에서 고객 품질 지표관리로 품질 관리 체질 개선

- 창고 제품 출고 부터 조립까지 제조 물류 단축으로 작업 효율 향상 

- 현장 5s3정 정착화로 클린 사업장 구축