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스마트공장 품질향상을 위한 성형불량 요인 및 설비 데이터 개선


▶ 회사명

T사

▶ 소재지

충청북도 보은군

▶ 주요품목

반도체 및 디스플레이용 특수 전용GAS(RARE GAS, PURE GAS ,MIXTURE GAS  생산

▶ 컨설팅

    요구사항

- 고객사의 요구사항인 설비 데이터를 취합하여 설비사항인 반도체 및 디스플레이용 특수 전용GAS 상태의 데이터를 서버에 

   기록저장 고객사의 맞춤형인 특별특성에 대한 기록을 원활히 수행 가능한 시스템을 전개하고 이로 인한 개선된 지표를 목표로 함

- 향후 도입예정인 설비에 Data를 연동 할 수 있도록 지속적인 지원을 요청함.











▶ 주요과제 추진실적

품질향상을 위한 성형불량 요인 개선

- 특수 GAS 생산의 품질에 중대한 영향을 미치는 설비의 유지관리 체계 개선

- 설비관리의 유지보수 주기를 시스템을 통하여 알림.

설비 데이터향상을 위한 구조개선

- Server를 통한 설비관리의 점검일지를Data base로 저장관리 함.

- 관리자와 운용자의 권한을 지정하여 효율적으로 관리 함.

- 바코드 스캐너 및 프린터를 활용하여 설비의 점검시간을 단축함.

제품출하에 대한 개선

- 효과적인 설비의 관리로 완제품의 출하 시 설비의 점검Data 관리항목 조회 검색을 통하여 단시간내에 확인이 가능하게 함.


▶ 재무효과



- 월평균  (개선 전 불량수 - 개선 후 불량수) * 건 당 평균 COPQ*12개월  =  5건X1,550,000원X12개월=93,000,000 원

- 설비점검시간 120분에서 48분으로 40%감소+설비점검시 얻어진 Data의 기록작성시간 ->  소요인원 3인*73,430원 =  설비점검비용 약 220,290원  

     23일*220,290원*12개월= 60,800,000원/년


▶ 정성적 효과


- 설비관리의 전산화 시스템을 통하여 설비의 유지보수 관리가 효율적으로 운영이

- 실시간으로 설비관리를  현황판에 의한 실시간 설비관리의 Monitoring으로 놓치기 쉬운 유지보수관리를 효율적으로 관리할 수 있는 체계를 마련함으로써 

  업무효율의 상승

- 모든 설비관리 Data를 Server에 저장관리 함으로써 관리의 효율성을 높이고 고객사의 설비관리자요 요청 시 대응을 신속하게 할 수 있게 됨

- 바코드 스캐너를 활용하여 대상설비의 관리를 체크 함으로써 설비의 점검관리의 시간이 120분에서 48분으로 약 40% 단축