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제조 혁신 프로그램가공설비 Worst 비 가동 요소 개선




▶ 회사명

T사

▶ 소재지

경기도 부천시

▶ 주요품목

반도체 /디스플레이 / 모바일 설비 정밀 부품

▶ 컨설팅

    요구사항

- 최근 반도체 경기 침체에 따른 매출감소로 이익확보를 위한 원가절감 활동 절실함

- 생산성 향상을 위한 활동 필요

- 영업력 향상 절실함









▶ 주요과제 추진실적


가공설비 Worst 비 가동 요소 

개선으로 가동율 향상

MCT 가공설비 (6대) 가동율 향상

- 작업지시 방법 TO-BE 프로세스 설정 및 운영

- 작업지시 방법 개선 및 시스템 반영 구축

- 가공 프로그래밍 전담 설계자(A급 작업자) 지정 운영

- 2차원 측정기 구매 및 현장 설치 활용으로 설비정지 방지

- MCT/CNC 공정의 작업자 숙련도 향상으로 휴먼 에러 방지

- 가공물 등분할 각도 인덱스 테이블 적용으로 가공 시간 단축 및 가공정밀도 향상

- 가공 O점 셋팅 방법 개선 (*공구길이 조정방법)

- MCT 설비 레이아웃 재배치 및 변경으로 설비/노동 생산성 향상

- MCT 작업자 목표달성을 위한 인센티브 제도 설정 및 제시



공정별 낭비요소 제거로 제조 

리드타임 단축

할로겐 제품의  제조L/T 단축

- 할로겐 공정/작업분석으로 제조L/T  문제점 도출  및  개선대책 실행

- 할로겐 조립 작업자 작업절차 표준화 및 교육(윤독회) 실시

- 할로겐 조립 부품의 Location 관리 개선



▶ 재무효과


- MCT 설비 가동율 향상 : (개선 후 설비가동율-개선 전 설비가동율)/100×일평균가동시간 ×6대(MCT) ×25일 ×12개월 ×임율

    = 0.07 × 8Hr/일 ×6대(MCT) × 25일/월 × 12월/년 × 35,000원/hr=35,280,000원

- 제조 리드타임  단축 : (개선 후 제조 리드타임 일수-개선 전 제조 리드타임 일수) × 일평균 생산금액 ×개선 전 세 전 이익률

    = 3일/월(평균) × (17,000,000원/일 *0.5) × 12월/년 ×0.1 = 30,600,000원



▶ 정성적 효과


- MCT 설비의 가공능력 증가로 매출증대 대응 가능

- 설비 비 가동 요소 제거로 설비의 효율 증대

- 부품의 Location 관리로 찾는 낭비 제거 및 조립 작업 동선 단축