품질 및 생산 관리 체계 개선 : 컨설팅 사례

▶ 회사명	M사
▶ 소재지	경기도 용인시
▶ 주요품목	반도체 장비 부품 가공, 파우더 트랩 제작
▶ 컨설팅 요구사항	- 생산관리,품질관리 체계정립 - 임직원 Mind 교육 - 반도체 장비 부품가공 및 파우더 트랩 제조경쟁력 확보

▶ 주요과제 추진실적

품질관리체계 개선을 통한

품질경영 프로세스 정립

- 공정불량 원인 분석 및 개선 실시

- 공정 불량율 집계 양식 제작 및 관리 제작

- 계측기 관리대장 정비 및 검 교정 대상 리스트 작성

- 변경 점 신고 및 관리 양식 제정

생산관리 프로세스 개선을

통한 생산효율 개선

- 설비관리대장 정비

- 설비 가동율 관리 양식 제작 및 관리

- 설비 Loss 개선 활동 (준비교체시간 분석 및 개선)

- 생산성 향상 설비 설치 (인덱스)

- 설비예방정비 및 일상점검 체크리스트 제작 및 활용

- 설비가동일보 및 작업표준제작 활용

- 부서별 관리지표 선정 및 운영

- 재고입출고 관리대장 제작 및 운영

- 주소식별 체계표준화 및 재고기준(최소,최대치)표시

설계능력향상을 통한

개발 납기 준수

- 도면관리대장 개선 및 도면 제작 양식 개선

- 설계의뢰서 도입 및 도면관리번호 부여 방법 표준화

- 설계 및 개발 프로세스 개정

5S3정

- 작업현장 구획선 및 정 위치 표시

- 불필요한 자재/설비 정리, 정리 정돈

- My Machine, My-area 지정 및 활동

교육

- 임직원 혁신 마인드 제고 교육

▶ 재무효과

- 공정불량 개선

∙ 산출근거 : (개선 전불량율 – 개선 후 불량율)×월 매출금액*12개월 =(5%-1.1%)*101,214,575 *12 = 47,368,421원

- 설비 가동율 개선

∙ 산출근거 : (1-(개선 전 가동율/개선 후 가동율)) × 설비 운전비용 = (1-(60%/84%))* 69,449,597 = 19,842,742원

* 설비 운전비용 : 설비 투자비(대당 투자비 × 설비대수)의 10%/年 적용

- 설계미스 개선

∙ 산출근거 : (개선 전 미스율 –개선 후 미스율 )×월 설계건수*건당 설계비용*12개월 = (10%-0%)*10*1,500,000*12=18,000,000원

▶ 정성적 효과

- 품질관리체계 개선을 통한 품질관리 역량 개선

- 생산 LOSS 개선 활동을 통한 개선 마인드 제고

- 5S3정 개선활동을 통한 청소 및 정리,정돈 활동 습관화